h-40灌浆料型号 南京灌浆料厂家

　　h-40灌浆料型号 南京灌浆料厂家

　　遇到钻孔灌浆料偏斜时，可采取下列预防补救措施：

　　①在入岩部位、溶洞处理部位要时刻观察钢绳在冲击过程中的摆动情况，校正钢绳与桩孔中心的偏差。

　　②如遇到探头石引起，可用小型钻机对探头石打眼爆破。也可回填片石、卵石，用冲击锤打掉探头后，或将钻架略移向探头石一侧，用冲击锤高锤猛击，斩断探头石。

　　③当发生孔斜时，应立即进行修孔，对于高度小于lm的斜孔段，用小冲程修孔，在倾斜的岩面上冲击出一个台阶，再采用较大冲程冲击。对于斜孔段高度在1m以时，应采用填石修孔法。

　　4.4塌孔塌孔主要是由于漏浆严重，补水来不及造成的。

　　常用的处理方法：及时补足泥浆，保持孔内水头高度，同时加粘土、片石混合料，采用小冲程冲孔固壁，防止塌孔扩大;若塌孔扩大，导致地表塌陷时，其处理方法是：小面积塌陷护筒无位移时，应及时回填粘土并用袋装粘土加固护筒后再重钻;若护筒口有较大横向位移并且无法纠偏时，拔出刚护筒，回填塌孔，重新压入护筒在钻。

　　4.5断桩岩溶地区桩基断桩产生的主要原因是由于溶洞相互沟通，灌注时难以测出灌浆料数量，水下灌浆料流失严重，造成断桩。

　　预防断桩的措施有：

　　①每次灌注时应备足砂石料及砂浆，还应有相应的备用机械。

　　②施工过程严密监测灌浆料面上升速度，要**2m的埋管深度，减少对下部灌浆料的扰动。

　　5结束语

　　5.1岩溶地区钻孔灌浆料桩施工的难点主要在于地质条件的复杂性和施工中不可预见的因素太多。因此，在前期勘测中要准确掌握溶洞情况。

　　5.2根据不同的溶洞发育情况，选择不同的钻机和施工方案。

　　5.3溶洞钻孔灌浆料桩施工的事故频繁发生，对可能发生的问题合理预测和有效控制可以将损失降到较小。

　　5.4拥有富有经验、熟练的操作人员以及进行严密的施工组织与管理也是施工成败的关键。

　　高强无收缩灌浆料的标准要求

　　一、灌浆料麻面

　　1、形成的原因及特征

　　是由于灌浆料表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大(小于或等于0.5m2)深度不深(小于或等于5mm)且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。

　　2、麻面的防治措施

　　模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原灌浆料配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师a2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师a3耐久性高强修补料进行修补。其中新老灌浆料交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。

　　二、灌浆料裂缝

　　1、形成的原因

　　产生裂缝的一般机理一般认为是由于灌浆料材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。灌浆料可见裂缝的发生和开展，是钢筋和灌浆料间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉灌浆料拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。